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【污水處理工程】水解酸化+SBR+生物接觸氧化處理抗生素制藥廢水

【污水處理工程】水解酸化+SBR+生物接觸氧化處理抗生素制藥廢水

制藥廢水成分復(fù)雜、毒性大、色度深,而且廢水水質(zhì)、水量波動(dòng)較大,是處理難度較大的工業(yè)廢水之一。

河北某制藥廠為國(guó)家大型企業(yè),主要產(chǎn)品有潔霉素、土霉素等。2003年該公司實(shí)施“退城進(jìn)郊”搬遷工程,生產(chǎn)主廠房遷至市郊,為保護(hù)水環(huán)境、樹立優(yōu)秀企業(yè)形象,公司同時(shí)啟動(dòng)了廢水處理工程建設(shè)項(xiàng)目。項(xiàng)目于2004年9月竣工,經(jīng)過(guò)半年多的運(yùn)行,處理效果穩(wěn)定,出水水質(zhì)可達(dá)國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

1.設(shè)計(jì)規(guī)模

廢水處理工程設(shè)計(jì)規(guī)模為1900m3/d。

2.廢水來(lái)源、水質(zhì)及處理目標(biāo)

2.1廢水來(lái)源

該公司生產(chǎn)廢水主要為潔霉素生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的丁提廢水、蟲草菌粉生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的蟲草廢水以及在土霉素生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的少量蒸餾廢水。

以上幾種生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)是濃度高、水量小,故稱之為高濃度廢水。生產(chǎn)過(guò)程中排放的其他廢水多為設(shè)備和地面的洗滌廢水,此類廢水的特點(diǎn)是濃度低、水量大,統(tǒng)稱為工藝廢水。公司內(nèi)排放的廢水還有生活廢水,生活廢水中有機(jī)物污染濃度低,但水量大,可作為工業(yè)廢水處理過(guò)程中的調(diào)配水,降低工業(yè)廢水的處理難度?;旌虾蟮纳a(chǎn)廢水、工藝廢水、生活廢水統(tǒng)稱為混合廢水,一并進(jìn)入處理單元進(jìn)行處理。

2.2廢水水量、水質(zhì)

廢水水量、水質(zhì)見表1,處理后出水要求符合《廢水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB8978-1996)中的二級(jí)排放要求。

表1廢水水量水質(zhì)

廢水名稱

水量(m3/d)

水質(zhì)指標(biāo)

pH

CODcr(mg/L)

BOD5(mg/L)

SS(mg/L)

色度(倍)

丁提廢水

160

10.5

35000

20000

300

1500

蟲草廢水

40

5.0

14000

9000

300

600

工藝廢水

800

6.4

1600

900

300

350

生活廢水

1000

6.9

400

150

200

70

混合廢水

2000

6.5~8.0

4000

2250

250

400

3.廢水處理工藝

3.1工藝研究與選擇

廢水有機(jī)物含量高,可生化降解性較好,但單獨(dú)采用好氧工藝時(shí)需對(duì)原廢水進(jìn)行稀釋,且抗生素廢水中往往含有殘余抗生素,會(huì)對(duì)好氧系統(tǒng)產(chǎn)生不利影響。根據(jù)對(duì)該廢水的中試和水解酸化的研究,水解酸化反應(yīng)可以對(duì)殘余抗生素改性,提高廢水的可生化性。故考慮加上一個(gè)水解酸化過(guò)程,在水解階段,把固體物質(zhì)降解為溶解性物質(zhì),大分子物質(zhì)降解為小分子物質(zhì);酸化階段把碳水化合物降解為脂肪酸。水解-酸化菌世代周期較短,故此降解過(guò)程迅速。由于厭氧發(fā)酵控制在水解酸化階段,可避免因進(jìn)一步發(fā)酵所帶來(lái)的沼氣,不會(huì)產(chǎn)生普通厭氧處理過(guò)程所產(chǎn)生的惡臭氣體,并且避免了完全的厭氧反應(yīng)對(duì)環(huán)境要求高,難于穩(wěn)定運(yùn)行的缺點(diǎn)。

廢水經(jīng)水解酸化處理后仍具有較高的污染負(fù)荷,因此需要好氧處理工藝對(duì)制藥廢水進(jìn)行進(jìn)一步處理,因此設(shè)計(jì)采用“SBR法+接觸氧化”二級(jí)好氧處理工藝。廢水經(jīng)二級(jí)好氧處理后,色度仍然較高,為去除殘余的色度,同時(shí)作為系統(tǒng)的把關(guān)單元,設(shè)置反應(yīng)沉淀系統(tǒng)進(jìn)行脫色處理。

在大量調(diào)研、比較及中試的基礎(chǔ)上,方案采用“水解酸化+SBR法+接觸氧化”工藝。經(jīng)過(guò)上述處理后,廢水可以實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放。
 
3.2工藝流程

根據(jù)工藝調(diào)研與中試結(jié)果,確定工藝流程見圖1。


【污水處理工程】水解酸化+SBR+生物接觸氧化處理抗生素制藥廢水

4.主要處理構(gòu)筑物及設(shè)備

①格柵井1座 地下式砼結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)尺寸5000mm×1000mm×2000mm,有效水位高度1.0m。格柵井配備1臺(tái)回轉(zhuǎn)式清污機(jī),柵寬0.5m,高3.0m,柵條間隙3mm,安裝角度600。

②調(diào)節(jié)池1座 地下式砼結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)平面尺寸為19000mm×16000mm,總高度6.0m,有效水深4.5m,有效容積為1368m3。

③水解酸化池1座 半地下式砼結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)平面尺寸20000mm×5000mm,總高度6.5m,有效水深5.5m,總有效體積550m3,設(shè)計(jì)容積負(fù)荷為4.15kgCODcr/(m3•d),停留時(shí)間6.55h,池內(nèi)填裝新型組合填料,型號(hào)為RXT190-80,直徑190mm,片距80mm,長(zhǎng)3.8m,總填裝率70%,填料用量為385m3。填料架為3層A3鋼結(jié)構(gòu),總面積為300m2。

④SBR池1座 半地下式砼結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)平面尺寸28000mm×20000mm,總高度6.5m,有效水深5.5m,總有效容積3080m3。整個(gè)SBR池分為2個(gè)單元,每單格規(guī)格為20000mm×14000mm×6500mm。設(shè)計(jì)污泥濃度為4~5g/L,排泥量為90m3/d(以污泥含水率為99%計(jì))。曝氣設(shè)備選用D192×180型微孔曝氣器,用量為700個(gè),氣水比為20:1,氣流量為2.5Nm3/(個(gè)•h)。潷水器為QL3-500型,流量為500m3/h,潷水深度3.0m。

⑤集水池1座 SBR反應(yīng)池在1.5h內(nèi)一次最大排水量約500m3,而后續(xù)處理為連續(xù)工作,平均小時(shí)處理量為84m3,故集水池調(diào)節(jié)容量不得小于400m3。設(shè)計(jì)集水池為半地下式砼結(jié)構(gòu),規(guī)格為10000mm×8000mm×6000mm,有效水深5.0m,總有效體積400m3。

⑥接觸氧化池1座 半地下式砼結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)規(guī)格20000mm×10000mm×6500mm,有效水深5.3m,保護(hù)高度1.2m,有效容積1000m3,設(shè)計(jì)容積負(fù)荷為1.93kgCODcr/(m3•d),停留時(shí)間12h。池內(nèi)所裝填料的型號(hào)、填裝規(guī)格同水解酸化池一致,填料用量為700m3。曝氣方式與SBR池一致,選用D192×180型微孔曝氣器,用量為660個(gè),氣流量為氣流量為2.5Nm3/(個(gè)•h)。

⑦平流式反應(yīng)沉淀池1座半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)規(guī)格20000mm×5000mm×6500mm,其中反應(yīng)區(qū)尺寸為5000mm×1000mm×3500mm,池子有效水深2.5m,有效容積250m3,表面負(fù)荷率為0.84m3/(m2•h),停留時(shí)間2.96h。沉淀池設(shè)置污泥斗2個(gè),尼斗高度2.5m,傾角為60°;為加速污泥沉淀,同時(shí)兼顧脫色處理效果,需向池內(nèi)投加PAC混凝劑,設(shè)計(jì)投加量為180kg/d。

⑧污泥濃縮池1座 地下式砼結(jié)構(gòu),設(shè)計(jì)規(guī)格10000mm×8000mm×6000mm,有效水深4.0m,有效容積320m3。濃縮池用來(lái)儲(chǔ)存從反應(yīng)沉淀池、水解酸化池、SBR池等排出的污泥并且還可以起到濃縮污泥降低含水率的作用。

5.運(yùn)行結(jié)果及分析

5.1運(yùn)行結(jié)果

該工程自2004年9月運(yùn)行至今,系統(tǒng)運(yùn)行情況良好,處理效果可靠。系統(tǒng)穩(wěn)定后,2005年3個(gè)月的例行監(jiān)測(cè)結(jié)果見下表。

表2系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果1

項(xiàng)目

進(jìn)水

調(diào)節(jié)池出水

水解酸化池出水

SBR池出水

接觸氧化池出水

反應(yīng)沉淀池出水

總?cè)コ? %)

CODcr 

3576.5

3397.6

2582.3

870.8

174.2

145.6

95.9

BOD5 

1931.3

1833.5

1649.6

244.1

48.8

29.7

98.5

SS

235.0

225.6

142.1

109.5

120.6

23.6

90.0

色度(倍)

390

378

215

166

100

40

89.7

pH

7.50

7.35

6.30

7.45

7.65

7.80

注:數(shù)據(jù)為2005年3月10監(jiān)測(cè)值,各項(xiàng)目單位除pH、色度外均為mg/L。

  表3系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果2

項(xiàng)目

進(jìn)水

調(diào)節(jié)池出水

水解酸化池出水

SBR池出水

接觸氧化池出水

反應(yīng)沉淀池出水

總?cè)コ? %)

CODcr 

3893.6

3681.9

2945.4

983.9

285.8

213.5

94.5

BOD5 

2132.7

2026.1

1824.8

273.5

55.6

28.3

98.7

SS

268.5

219.6

137.3

106.2

115.8

25.3

90.7

色度(倍)

420

408

235

175

105

43

89.7

pH

7.12

7.43

6.25

7.60

7.73

7.95

 

注:數(shù)據(jù)為2005年4月15日監(jiān)測(cè)值,各項(xiàng)目單位除pH、色度外均為mg/L。

  表4系統(tǒng)運(yùn)行結(jié)果3

項(xiàng)目

進(jìn)水

調(diào)節(jié)池出水

水解酸化池出水

SBR池出水

接觸氧化池出水

反應(yīng)沉淀池出水

總?cè)コ? %)

CODcr 

4085.2

2935.8

2818.4

1268.3

380.5

285.7

93.0

BOD5 

2065.8

2087.1

1878.3

289.8

60.5

30.0

98.5

SS

280

265.8

171.5

130.5

127.1

27.2

90.3

色度(倍)

350

340

250

185

115

70

80.0

pH

6.95

7.20

6.15

7.30

7.50

7.80

注:數(shù)據(jù)為2005年5月13日監(jiān)測(cè)值,各項(xiàng)目單位除pH、色度外均為mg/L。

5.2運(yùn)行結(jié)果分析

①調(diào)節(jié)池單元主要起混合各類廢水、調(diào)節(jié)水質(zhì)的作用,對(duì)各污染物的去除率不大。

②水解酸化處理單元對(duì)CODcr的去除率在20%左右,其主要作用是消除抑菌性污染物對(duì)后繼生化處理的影響,提高廢水的可生化性。

③SBR池對(duì)CODcr去除率大于65%,表明水解酸化處理單元破壞了廢水中有機(jī)物的發(fā)色基團(tuán),降低了毒性物質(zhì)對(duì)后繼處理單元處理效率的不良影響。

④接觸氧化池對(duì)CODcr去除率大于70%,說(shuō)明生物接觸氧化池內(nèi)的生物膜經(jīng)過(guò)培養(yǎng)馴化后,逐漸適應(yīng)了制藥廢水的環(huán)境。

⑤在反應(yīng)沉淀池處理單元,為提高泥水分離的效果,可投加聚合氯化鋁(PAC),與有機(jī)物和SS發(fā)生絮凝反應(yīng),使上清液達(dá)標(biāo)排放。在系統(tǒng)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn),接觸氧化池出水水質(zhì)良好,不必投加PAC出水即可達(dá)標(biāo)。

6.技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

工程占地2400m2,構(gòu)筑物占地1700 m2??傃b機(jī)容量252.46Kw,運(yùn)行負(fù)荷為93.25Kw。直接運(yùn)行費(fèi)用約0.96元/立方米(主要為電費(fèi)、藥劑費(fèi)及人工費(fèi))。工程削減污染負(fù)荷約2700tCODcr/a。

7.結(jié)論

(1)采用“水解酸化-SBR-接觸氧化”工藝處理含抗生素的高濃度制藥廢水具有良好的處理效果,出水完全符合國(guó)家二級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)(GB8978-1996)。

(2)水解酸化的設(shè)計(jì)是合理的,水解-酸化菌的世代周期較短,整個(gè)降解過(guò)程迅速,不但可以消除抗生素抑菌性對(duì)生化反應(yīng)的不良影響,而且厭氧發(fā)酵控制在水解酸化階段,可以避免進(jìn)一步發(fā)酵產(chǎn)生臭氣,有利于維護(hù)制藥廠的內(nèi)部環(huán)境。

(3)該工藝將高濃度生產(chǎn)廢水、工藝廢水、生活廢水進(jìn)行混合后集中處理,既無(wú)需外加清水調(diào)節(jié)水質(zhì),節(jié)約了水資源;又避免了重復(fù)建設(shè),節(jié)約了投資成本。工藝對(duì)污染物去除效率高、投資低、運(yùn)行穩(wěn)定且不產(chǎn)生臭氣,是一條行之有效的方法,經(jīng)濟(jì)合理,值得同類工程項(xiàng)目借鑒。

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