【污水處理】印制線路板生產(chǎn)廢水的處理
創(chuàng)飛格環(huán)保印制線路板生產(chǎn)廢水的處理方案
清洗廢水
清洗廢水來源于磨板、水洗、電鍍、洗缸等程序，占總水量的80%以上，清洗廢水總體呈酸性，其污染物濃度相對較低，一般pH為2-5，COD在100mg/L以下，銅離子質(zhì)量濃度在100mg/L以下。
清洗廢水流入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量后，由提升泵泵入中和池，加入堿液調(diào)節(jié)pH，再流入混凝池及助凝池。加入混凝劑和助凝劑后，廢水中的重金屬離子以及部分膠體類有機物形成絮狀體，流入沉淀池進(jìn)行泥水分離。然后，污泥排入物化污泥池，沉淀池的出水流入中和池調(diào)節(jié)pH后，經(jīng)砂濾池和活性碳池后流入回用水池。
高濃有機廢水
高濃有機廢水來自于各除膠、除油、顯影、脫膜、綠油工序等，其COD濃度很高，一般達(dá)3000-8000mg/L，是一種污染較嚴(yán)重的廢水，此類廢水單獨收集后，經(jīng)隔油沉渣池除去浮油等雜志后，進(jìn)入調(diào)節(jié)池調(diào)節(jié)水質(zhì)水量，再由廢水泵打入酸析池，由pH在線儀控制投加酸液，在酸性條件下，廢水中的有機物析出浮于水面，定時清除。酸析后加堿調(diào)節(jié)pH，然后投加混凝劑，反應(yīng)后再用氣動隔膜泵打入廂式壓濾機進(jìn)行渣水分離。此時，廢水中的油墨和懸浮物截留于廂式壓濾機內(nèi)，濾液排出，作進(jìn)一步處理。
絡(luò)合銅廢水
絡(luò)合銅廢水來自蝕刻、沉銅、沉銀等工序，約占印制線路板生產(chǎn)廢水總水量的8%左右。廢水中含有高濃度的絡(luò)合銅、檸檬酸等。絡(luò)合廢水須先破除絡(luò)合物(銅鰲合物)才能將銅沉淀去除。
絡(luò)合物的穩(wěn)定性與溶液的pH有關(guān)。在pH為2.9-12時，絡(luò)合銅離子比Cu(OH)2穩(wěn)定，無法通過調(diào)節(jié)pH產(chǎn)生Cu(OH)2：沉淀的方法將銅離子去除。但CuS比有機絡(luò)合銅離子更為穩(wěn)定，通過投加Na2S可以產(chǎn)生CuS沉淀，從而破壞絡(luò)合銅離子的平衡，達(dá)到去除銅離子的目的。最后加入高分子助凝劑進(jìn)行泥水分離。但是，要使絡(luò)合物中的銅完全沉淀下來，必須投加過量的硫化鈉。如何控制硫化鈉是個非常關(guān)鍵的因素。一方面硫離子對后面的生化處理中微生物的培養(yǎng)有一定的毒害作用，另一方面，硫離子也是出水的控制指標(biāo)之一。因此過量的Na2S需加FeSO4來去除。
經(jīng)破絡(luò)反應(yīng)沉淀后的絡(luò)合廢水與經(jīng)預(yù)處理的高濃有機廢水一起進(jìn)入后續(xù)工序處理。
廢水治理項目合作流程
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實地考察 |
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了解水質(zhì) |
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水質(zhì)監(jiān)測 |
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是否委托 |  |
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服務(wù)承諾 本公司本著“技術(shù)第一、服務(wù)第一、信譽第一”的宗旨，向用戶鄭重承諾
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按客戶要求完成工程任務(wù)，保證工程質(zhì)量； |
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經(jīng)本公司設(shè)計和提供的污水處理裝置，經(jīng)本設(shè)施處理后保證達(dá)到地方標(biāo)準(zhǔn)和國標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn)； |
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主體設(shè)備保修一年，終生提供技術(shù)服務(wù)，設(shè)備在運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)問題，4小時內(nèi)給予答復(fù)，24小時內(nèi)安排專業(yè)人員赴現(xiàn)場服務(wù)； |
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保修期滿，我司對設(shè)備保養(yǎng)、維修僅收取一定成本費。與用戶建立長期聯(lián)系和技術(shù)交流，以最新的技術(shù)服務(wù)于用戶，免費提供技術(shù)咨詢和服務(wù)； |
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廢水處理系統(tǒng)調(diào)試期間，本公司為廠方編寫《廢水處理站操作規(guī)程》，并負(fù)責(zé)培訓(xùn)技術(shù)人員。包括日常操作管理、設(shè)備操作規(guī)程、常見故障檢修、設(shè)備定期保養(yǎng)、水質(zhì)分析等； |
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定期組織客戶回訪工作，了解系統(tǒng)運行狀況，認(rèn)真處理客戶反饋的意見，做好工程技術(shù)咨詢工作。 |
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