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【污水治理】顏料生產(chǎn)廢水中重金屬治理

【污水治理】顏料生產(chǎn)廢水中重金屬治理

 

   創(chuàng)飛格環(huán)保顏料生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)廢水多含鉛、鉻重金屬等有毒物質(zhì),一直沒有得到妥善處理和回收利用,這樣既造成了資源浪費(fèi),又污染了環(huán)境。因此,筆者對(duì)顏料廢水治理關(guān)注的重點(diǎn)不僅僅是解毒、達(dá)標(biāo)排放問題,而是資源的回收利用,防止一切可能的污染發(fā)生,達(dá)到經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益的和諧統(tǒng)一。

   某化工廠在2005年試生產(chǎn)期問采用了環(huán)境影響評(píng)價(jià)中推薦的“硫酸亞鐵還原法”治理鉛、鉻廢水,運(yùn)行一段時(shí)間后卻產(chǎn)生了不經(jīng)濟(jì)、操作性差的實(shí)際問題而沒有連續(xù)使用,2006年該廠技術(shù)人員采用鉛鉻黃生產(chǎn)工藝對(duì)鉛、鉻廢水進(jìn)行回收治理,不僅治理了重金屬污染,同時(shí)把鉛、鉻回收制成了低檔顏料出售,取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

治理工藝原理污水

   采用硫酸亞鐵還原廢水中的6價(jià)鉻,并用石灰中和,形成難溶于水的氫氧化鉻。利用硫酸亞鐵在酸性條件下,將6價(jià)鉻還原成3價(jià)鉻,在一定溫度和堿度條件下,產(chǎn)生氧化鐵和氧化鉻共沉淀,利用壓濾機(jī)對(duì)廢渣進(jìn)行分離,達(dá)到廢水治理的目的。硫酸亞鐵法治理工藝流程見圖1。
顏料生產(chǎn)廢水中重金屬治理

工藝流程

   廢水進(jìn)入預(yù)混池,在預(yù)混池中加入硫酸亞鐵,F(xiàn)e2+還原Cr6+形成Cr3+,經(jīng)過反應(yīng)后,在廢水中加入石灰石,形成Cr(OH)3、Fe(OH)3、Pb(OH)2沉淀。其中Fe(OH)3形成膠體,吸附水中的陽(yáng)離子,形成沉淀。經(jīng)過沉淀池沉淀后排放廢水。

技術(shù)經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)

   效果穩(wěn)定可靠,排放水Cr6+≤0.5mg/L,總鉛≤1.0mg/L,總鉻≤1.5ms/L;對(duì)于各種不同濃度的含鉻廢水均適應(yīng);裝置及工藝較簡(jiǎn)單,對(duì)水質(zhì)無(wú)特殊要求不需預(yù)處理;采用空氣攪拌可使沉淀轉(zhuǎn)變?yōu)殍F氧體結(jié)構(gòu),易于過濾分離。

問題分析

   該工藝最終產(chǎn)生大量含Cr6+、Pb2+的污泥產(chǎn)生量約0.5t/年,其主要成分為Pb(OH)2、Cr(OH)3和Fe(OH)3,都屬于危險(xiǎn)廢物,不可做焚燒處理,只能做安全填埋。因此,這種處理方法對(duì)某些企業(yè)來講可操作性不高,經(jīng)濟(jì)性差,若處理不當(dāng),容易產(chǎn)生二次污染。

廢水處理改進(jìn)工藝的分析

   鑒于上述廢水處理中的實(shí)際問題,該公司進(jìn)行廢水治理工藝改造,采用Al2(SO4)3硝酸、燒堿和硝酸鉛溶液等鉛鉻黃生產(chǎn)原輔材料作為藥劑來治理污水中的總鉛、總鉻和Cr6+超標(biāo)問題。

   1 廢水處理工藝

   原理與鉛鉻黃生產(chǎn)工藝基本相同,針對(duì)鉛或鉻過量問題分別加入碳酸鈉或硫酸鋁溶液,使鉛離子轉(zhuǎn)化成硫酸鉛沉淀,鉻離子生成鉻酸鉛沉淀。分離后得到的硫酸鉛和鉻酸鉛混合物作為鉛鉻黃低等顏料出售。不僅治理了廢水污染,還實(shí)現(xiàn)了固廢零排放。

   2 污水治理設(shè)備見表1。

顏料生產(chǎn)廢水中重金屬治理

3 廢水治理工藝流程

   鉛鉻黃生產(chǎn)廢水經(jīng)管道收集一并送到污水收集罐,先由清水泵把廢水抽到800型箱式壓濾機(jī)進(jìn)行過濾,然后由試管滴定查驗(yàn)廢水的pH值,通過加入硝酸或片堿以調(diào)節(jié)廢水pH值為7左右,再根據(jù)水中鉛離子或鉻離子超標(biāo)情況分別添加硝酸鉛或硫酸鋁溶液使鉛離子或鉻離子形成沉淀析出。為了去除污水中多余的鉛離子,需加入一定量的Al2(SO4)3溶液,使得鉛離子轉(zhuǎn)化為PbSO4沉淀;若去除過量鉻離子可加入硝酸鉛溶液,反應(yīng)生成鉻酸鉛。主要反應(yīng)式為:
顏料生產(chǎn)廢水中重金屬治理      

   廢水經(jīng)沉淀后再經(jīng)清水泵抽到1000型箱式壓濾機(jī)進(jìn)行第2次過濾。過濾后廢水收集到排放池,此時(shí)水池的水質(zhì)基本可達(dá)標(biāo)排放;如果檢測(cè)還達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求,在排放池底部設(shè)有自吸泵可以把不合格水再抽到廢水收集罐進(jìn)行再次治理,最終使污水達(dá)標(biāo)排放(圖2)。

顏料生產(chǎn)廢水中重金屬治理      

   硫酸鉛和鉻酸鉛經(jīng)過濾析出后,分散包膜、壓濾、烘干等工序處理可制得低等顏料作為副產(chǎn)品出售,這樣廢水治理,既保護(hù)環(huán)境又帶來了經(jīng)濟(jì)效益,一舉兩得。

   4 治理工藝技術(shù)可行性分析

   由該公司技術(shù)員提供的污水治理資料可知,鉛鉻黃車間廢水包括兩部分:①鉛鉻黃沖洗廢水水量為31.5m3/d;②沖洗地面水和車間洗手水5.0m3/d,共計(jì)36.5m3/d;污水中鉛過量機(jī)會(huì)較多,約占污水總量的70%,鉻過量機(jī)會(huì)占30%。

   由于該污水處理裝置采用無(wú)機(jī)反應(yīng)去除金屬離子,因此,出水中金屬離子的濃度只受到生成物溶解度的影響,與進(jìn)水水質(zhì)無(wú)關(guān)。硫酸鉛、鉻酸鉛在水中不同溫度下的溶解度見表2。顏料生產(chǎn)廢水中重金屬治理

   (1)鉛過量情況。污水中總鉛濃度為1.500mg/L,總鉛量為16.970kg/年,和硫酸鋁反應(yīng)生成硫酸鉛24.840kg/年。硫酸鉛在40℃下的溶解度最大,取值為0.056kg,由此可計(jì)算出廢水中的總鉛濃度為0.018mg/L,遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn))(GB8978.1996)第1類污染物最高允許排放濃度表1中的限值,因此,污水中總鉛污染的治理能夠達(dá)標(biāo)。

   (2)鉻過量情況。污水中總鉻濃度為2.100mg/L,Cr6+濃度為0.600mg/L,由此計(jì)算出污水中總鉻量為23.760kg/年,Cr6+為6.790kg/年,和硝酸鉛反應(yīng)可生成鉻酸鉛21.960k年。鉻酸鉛在20℃下的溶解度為0.070kg,其他溫度下不溶解,由此可計(jì)算得出20℃下廢水中鉻濃度為4.160×10-8mg/L??梢姡尤胂跛徙U可以使溶液中的Cr6+幾乎沉淀完全。因此污水中Cr6+濃度也符合《污水綜合排放標(biāo)(GB897~1996)第i類污染物最高允許排放濃度6價(jià)鉻0.500mg/L、總鉻1.500mg/L的限值要求。

   5 污水治理實(shí)際效果

   2007年1月某環(huán)境監(jiān)測(cè)站對(duì)該企業(yè)污水處理站排水口進(jìn)行了水質(zhì)監(jiān)測(cè),監(jiān)測(cè)項(xiàng)目為6價(jià)鉻、pH、總鉻和CODCr4項(xiàng),具體監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)及評(píng)價(jià)結(jié)果見表3。

顏料生產(chǎn)廢水中重金屬治理

   對(duì)污水監(jiān)測(cè)水質(zhì)采用單因子污染指數(shù)法進(jìn)行評(píng)價(jià),結(jié)果見表3。由表3可以看出,該企業(yè)污水治理后6價(jià)鉻0.361mg/L、pH值6.24、總鉻0.963mg/L和CODCr67.200mg/L,各體系尚未形成。21世紀(jì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的主旋律是綠色經(jīng)濟(jì),綠色產(chǎn)品、綠色生產(chǎn)、綠色消費(fèi)、綠色市場(chǎng)、綠色產(chǎn)業(yè)是綠色經(jīng)濟(jì)的重要特征,也是生態(tài)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展對(duì)經(jīng)濟(jì)生活的具體要求。通過綠色經(jīng)濟(jì)意識(shí)的強(qiáng)化,以期進(jìn)一步完善西田各莊鎮(zhèn)產(chǎn)業(yè)一體化綠色營(yíng)銷體系。

廢水治理項(xiàng)目合作流程

 

 

實(shí)地考察

   

 

  了解水質(zhì)
      

 

定制方案     

 

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設(shè)備安裝    

 

  水質(zhì)監(jiān)測(cè)
      

 

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  按客戶要求完成工程任務(wù),保證工程質(zhì)量;
  經(jīng)本公司設(shè)計(jì)和提供的污水處理裝置,經(jīng)本設(shè)施處理后保證達(dá)到地方標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)標(biāo)排放標(biāo)準(zhǔn);
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  定期組織客戶回訪工作,了解系統(tǒng)運(yùn)行狀況,認(rèn)真處理客戶反饋的意見,做好工程技術(shù)咨詢工作。

 

 

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