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【廢水治理】酵母菌處理賴氨酸生產(chǎn)廢水

【廢水治理】酵母菌處理賴氨酸生產(chǎn)廢水

 

創(chuàng)飛格環(huán)保酵母菌處理賴氨酸生產(chǎn)廢水方案

1 廢水水質(zhì)、水量情況

  賴氨酸生產(chǎn)過(guò)程中正常排放的生產(chǎn)廢水可進(jìn)行濃、稀分流,其中濃廢水排放量約占總排放量的30%,經(jīng)濃、稀分流后的水質(zhì)水量情況見表1。

表1 賴氨酸生產(chǎn)廢水水質(zhì)水量情況

項(xiàng)目

濃廢水

稀廢水

合并后

水量(m3/d)

300

700

1000

CODcr(mg/L)

25600

3600

10200

BOD5(mg/L)

16800

21600

6552

SS(mg/L)

5220

134

1660

硫酸鹽(mg/L)

15000

866

5106

pH

4

8.5

 

2 酵母菌生化試驗(yàn)

2.1 裝置與材料 

  主要試驗(yàn)裝置:搖瓶機(jī),3000mL三角瓶,超凈臺(tái),無(wú)菌室,恒溫室,菌種操作器材等。 

  主要試驗(yàn)材料:酵母菌種,濃廢水,鹽酸。 

  化驗(yàn)器材:CODCr測(cè)定裝置,酸度計(jì),離心沉降機(jī),分析天平,化學(xué)藥品等。 

2.2 試驗(yàn)方法
 

  在16個(gè)三角瓶中分別加入1000mL濃廢水,按試驗(yàn)要求調(diào)節(jié)pH值,然后按要求比例加入預(yù)先制備好的酵母種子液,置于搖瓶機(jī)上進(jìn)行恒溫?fù)u瓶,發(fā)酵一定時(shí)間后取出化驗(yàn)。 

  控制參數(shù)為溫度、pH值、接種量和發(fā)酵時(shí)間。 

2.3 試驗(yàn)結(jié)果討論
 

2.3.1 pH值的影響 

  pH值對(duì)CODCr去除率的影響見表2。
 
表2 pH值對(duì)處理效果的影響

pH

3.5

4.0

4.5

5.0

5.5

進(jìn)水CODcr(mg/L)

26800

26800

26800

26800

26800

出水CODcr(mg/L)

9582

8102

8683

10876

15430

去除率(%)

64.2

69.8

6704

59.4

43.4

注 溫度32℃,時(shí)間20h;接種量10%。


  表2的數(shù)據(jù)表明:pH對(duì)處理效果的影響非常明顯,最佳發(fā)酵的pH值為4.0左右。當(dāng)pH值>5.0時(shí),處理效果明顯下降。 

2.3.2 溫度的影響?yīng)?nbsp;

  溫度對(duì)CODCr去除率的影響見表3。

表3 溫度對(duì)處理效果的影響

溫度(℃)

28

30

32

34

進(jìn)水CODcr(mg/L)

25680

27560

26800

26342

出水CODcr(mg/L)

13650

10845

8102

9254

去除率

47.8

60.6

69.8

64.9

注 pH4.0L;時(shí)間20h;接種量10%


  表3的數(shù)據(jù)表明:溫度對(duì)處理效果的影響較為明顯,最佳發(fā)酵溫度為32℃左右。當(dāng)溫度<30℃時(shí),處理效果明顯下降。 

2.3.3 發(fā)酵時(shí)間的影響 

  發(fā)酵時(shí)間對(duì)CODCr去除率的影響見表4。

表4 發(fā)酵時(shí)間對(duì)處理效果的影響

發(fā)酵時(shí)間(h)

16

18

20

22

24

進(jìn)水CODcr(mg/L)

26800

26800

26800

26800

26800

出水CODcr(mg/L)

14256

11340

8102

8064

7988

去除率(%)

46.2

57.7

69.8

70.0

70.2

注 溫度32℃;pH4.0;接種量10%。


  表4的數(shù)據(jù)表明:發(fā)酵時(shí)間越長(zhǎng),處理效果越好,20h時(shí)已達(dá)到較好的處理效果,20h后去除率增加不明顯。 

2.3.4 接種量的影響
 

  接種量對(duì)CODCr去除率的影響見表5。
 
表5 接種量對(duì)處理效果的影響

接種量(%)

5

10

15

進(jìn)水CODcr(mg/L)

25680

25680

25680

出水COD(mg/L)

15827

8032

7805

去除率(%)

39.4

68.7

70.6

注 pH值4.0;溫度32℃;時(shí)間20h。


  表5的數(shù)據(jù)表明:接種量越大,處理效果越好,接種量為10%時(shí)已達(dá)到較好的處理效果,>10%后去除率增加不明顯。 

2.4 試驗(yàn)結(jié)論
 

 ?、僮罴压に嚳刂茀?shù)為:pH值4.0;發(fā)酵溫度32℃;發(fā)酵時(shí)間20h;接種量10%。 

 ?、谘芯拷Y(jié)果表明,在最佳工藝條件下,酵母菌處理工藝對(duì)CODCr的去除率可達(dá)到70%,同時(shí)還具有很強(qiáng)的耐硫酸鹽抑制作用性能。

3 工程應(yīng)用情況

3.1 工藝流程 

  將該技術(shù)應(yīng)用于300m3/d規(guī)模的賴氨酸生產(chǎn)廢水處理工程,其流程如圖1。

酵母菌處理賴氨酸生產(chǎn)廢水

3.2 工藝控制條件 

  根據(jù)試驗(yàn)研究的篩選結(jié)果,各工藝參數(shù)確定為:發(fā)酵溫度32℃;發(fā)酵時(shí)間20h;pH值4.0;接種量10%;接種周期7d。 

3.3 運(yùn)行結(jié)果分析
 

  工程調(diào)試正常后,前10d的運(yùn)行結(jié)果見表6。 

  表6數(shù)據(jù)表明,CODCr的去除率在62.8%~68.8%,基本達(dá)到試驗(yàn)研究的水平,為后續(xù)進(jìn)一步處理達(dá)標(biāo)排放提供了基礎(chǔ),同時(shí)還可回收酵母蛋白約950kg/d,其市場(chǎng)售價(jià)為3000元/t,即酵母蛋白的回收價(jià)值約為2850元/d。

表6 工程運(yùn)行結(jié)果

序號(hào)

水量(m3/d)

進(jìn)水CODcr(mg/L)

出水CODcr(mg/L)

去除率(%)

酵母產(chǎn)生量(kg/d)

1

321

27383

9032

67.0

1100

2

295

26540

8521

67.9

960

3

313

24326

8673

64.4

930

4

274

25679

8023

68.8

970

5

282

25730

8417

67.3

940

6

326

26542

8568

67.7

1020

7

275

24986

8542

65.8

980

8

288

27732

10316

62.8

980

9

330

23642

8649

63.4

880

10

323

25630

9329

63.6

930

注 酵母產(chǎn)生量數(shù)據(jù)為折干量。

 


3.4 經(jīng)驗(yàn)體會(huì)
 

 ?、賞H值對(duì)處理效果的影響很大,在調(diào)試過(guò)程中曾因生產(chǎn)車間濃、稀廢水沒有分流清楚,導(dǎo)致pH值較高的稀廢水混入,使酵母菌生化池的pH值達(dá)到6.0,結(jié)果該天的處理效果明顯下降,因此對(duì)生產(chǎn)管理的要求應(yīng)十分嚴(yán)格。 

 ?、跍囟鹊目刂茖?duì)運(yùn)行效果明顯,溫度過(guò)低酵母菌生產(chǎn)緩慢,影響處理效果;溫度過(guò) 高則菌體生長(zhǎng)迅速,菌種容易老化,必須頻繁換種。 

 ?、塾捎诮湍妇L(zhǎng)的最佳pH值為4.0,在此pH值下其他細(xì)菌難以生存,因此無(wú)須對(duì)廢水進(jìn)行消毒殺菌,大大降低了運(yùn)行成本。

 ?、茉摴に嚲哂休^好的經(jīng)濟(jì)效益,回收的酵母蛋白的價(jià)值扣除運(yùn)行成本后,還有約850元/d 的經(jīng)濟(jì)效益,可達(dá)到以廢養(yǎng)廢的目的?! ?nbsp;

 ?、荼炯夹g(shù)需與好氧處理工藝結(jié)合,才能使賴氨酸生產(chǎn)廢水處理至達(dá)標(biāo)排放。單一的酵母菌處理不能直接使處理出水達(dá)標(biāo)排放,因此本技術(shù)適用于高濃度有機(jī)廢水的前處理,以降低整個(gè)廢水處理過(guò)程的運(yùn)行成本。
 
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