創(chuàng)飛格環(huán)保：山東省泰安市某制藥廠是一個生產(chǎn)慶大霉素的中外合資企業(yè)，該廠排放的廢水具有流量小、COD_Cr和SS濃度高、有抗菌性等特點。采用低氧—好氧工藝處理該廠廢水經(jīng)過好個月的調試運行，取得了成功，處理后各項指標均穩(wěn)定，處理水與低污染廢水混合后排放符合《污水綜合排放標準》制藥行業(yè)二級標準GB 8978—88。 

1.1 廢水水質、水量 

　　該廠排放廢水中含有大量菌絲體，BOD₅、COD_Cr、SS、色度等指標均很高。 

　　設計處理水量：慶大霉素廢水為51m³/d，其他廢水20m³/h。慶大霉素廢水主要污染指標為：COD_Cr19 000 mg/L,SS10000mg/L,BOD₅7500mg/L,pH 5.48。 

1.2 廢水處理工藝流程 

　　廢水處理工藝流程如圖1。廢水經(jīng)格柵后進入曝氣調節(jié)池，經(jīng)低氧處理后由泵提升進入初沉池中，出水進入生物接觸氧化池，其出水與低污染廢水混合經(jīng)二沉池泥水分離后排放。初沉池、二沉池剩余污泥經(jīng)濃縮后由板框壓濾成泥餅焚燒。污水由泵一次提升后，其余為重力出流。

1.3 主要構筑物 

　　主要構筑物及工藝參數(shù)見表1。

 

　　① 利用曝氣調節(jié)池作為第一段低氧活性污泥池，這是本設計的創(chuàng)新。曝氣調節(jié)池兼有貯存、調節(jié)、勻化和低氧生物處理多種功能，大大降低了基建投資及運轉費用。 

　?、?第二段生物好氧處理池為生物接觸氧化池，該生物膜法具有操作管理方便、可靠、污泥產(chǎn)量少、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點。 

　　③ 曝氣調節(jié)池回流污泥由初沉池重力回流，不需另設動力設備。

3.1培菌、馴化 

　?、?培菌過程 

　　取肉聯(lián)廠二沉池剩余污泥6 m³作為接種污泥，加適量慶大霉素廢水、糞便水及其他水等配制后(混合液COD_Cr在1 000 mg/L左右)進行悶曝，每天排走過量上清液，補充微生物繁殖生長所需要的營養(yǎng)物質，此過程經(jīng)10d左右結束。 

　?、?生物接觸氧化池掛膜過程 

　　將調節(jié)池培養(yǎng)成熟的污泥加入生物接觸氧化池中悶曝，定期排走上清液，15d左右填料上的生物膜生長較好。 

　?、?馴化運行過程 

　　培菌結束后開始馴化運行，此過程經(jīng)3個多月、分兩個階段進行。 

　　低負荷運行階段：COD_Cr在10000mg/L左右； 

　　中高負荷運行階段：COD_Cr在16800～25600mg/L。 

3.2 運行情況 

　　調試運行期間水溫為14～25℃。低負荷運行的進水COD_Cr為9668mg/L，第一段處理后出水COD_Cr為5751mg/L，去除率為40.5%；第二段處理后出水COD_Cr為549mg/L，總去除率為94.3%；中、高負荷運行結果表明：當慶大霉素廢水的進水COD_Cr在16800～25600mg/L(平均為20193mg/L)，SS在7.112～11.987g/L(平均為9.133g/L)變化范圍內，經(jīng)第一段低氧處理后，出水COD_Cr為14122mg/L，去除率為30.1%，SS值為8.762mg/L，去除率為4.1%；經(jīng)二段好氧處理后的最終出水COD_Cr為1514mg/L，總去除率為92.5%；SS為276mg/L，總去除率為96.8%。

　?、?慶大霉素是小單孢菌在含糖蛋白質培養(yǎng)基中發(fā)酵代謝的產(chǎn)物，它是一種殺菌力較強的廣譜抗菌素，對多種革蘭氏菌均有較強的抗菌作用，培養(yǎng)的細菌主要是革蘭氏菌，因此需要較長時間的馴化過程。由于一些突發(fā)原因，在兩段微生物相較好的情況下，負荷提高過快，結果造成污泥中毒問題，污泥解體，沉降性能很差，通過降低負荷和悶曝等措施使活性污泥性狀得到了恢復。 

　?、?兩段生物池采用同一供風系統(tǒng)供應，調節(jié)供氣量比較困難，應對低氧曝氣池設置專一的供氣系統(tǒng)。

　　① 低氧—好氧工藝應用于慶大霉素抗生素制藥廢水處理是成功的，對有機物的處理效果好，容積負荷高。此法可使廢水COD_Cr由20193mg/L降至1514mg/L，去除率達92.5%，SS由9133mg/L降至276mg/L，去除率達96.8%。 
　　② 工藝操作簡單，運行可靠。 

　?、?基建投資省(515.5元/kgCOD_Cr)。 

　　④ 處理成本低：電耗為0.4kW·h/kgCOD_Cr，處理成本為0.63元/kgCOD_Cr，污水處理投資占全廠投資總額的2.5%左右，污水處理成本占慶大霉素產(chǎn)品成本的0.81%。