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【污水處理】如何處理502膠水生產(chǎn)廢水

【污水處理】如何處理502膠水生產(chǎn)廢水

 

創(chuàng)飛格環(huán)保污水的性質(zhì)與設計水質(zhì)水量 

1.1 廢水來源及成分 

  某企業(yè)以甲醛水溶液和氰乙酸乙酷為原料,經(jīng)脫水聚合反應而成高聚物,再經(jīng)熱裂解反應而得α-氰基丙烯酸乙酯、低分子聚合物和焦油,經(jīng)蒸餾后成品單體從低分子聚合體混合物中分離出來。生產(chǎn)過程中排放的廢水包括帶水劑回收分層廢水、裂解真空泵廢水及洗鍋廢水三類,其成分、水量、主要污染物見表1。 

表1  廢水的成分、水量、主要污染物 

廢水類別

主要污染物成分

水量/(m3·d-1

廢水水質(zhì)

pH值

ρ(CODcr)/(mg·L-1)

ρ(BOD5)/(mg·L-1)

(石油類)/(mg·L-1)

帶水劑回收分層廢水

二氯乙烷、氰乙酸乙脂、六氰吡啶、鹽酸

2.3

<1

40000

10000

 

裂解真空泵廢水

低分子揮發(fā)物

21.6

8

300

100

20

洗鍋廢水

低聚物、油狀物

1.8

10

2000

400

150

 

1.2 設計的水質(zhì)、水量 

 ?、僭O計時考慮留有余量,處理水量定為40m3/d,其中: 

  帶水劑回收分層廢水Q=2.5 m3/d;其它廢水Q=37.5 m3/d(裂解真空泵廢水35.0 m3/d,洗鍋廢水2.5m3/d)。 

 ?、诮?jīng)預處理后進人隔油調(diào)節(jié)池的混合廢水的污染物濃度按上限取值: 

  ρ(CODcr):2000mg/L;ρ(BOD5):500mg/L;ρ(油):150mg/L;pH值為7.5。 

1.3 設計出水水質(zhì)
 

  經(jīng)處理后的出水水質(zhì)按國家一級排放標準要求設計。

2 廢水處理工藝流程

  根據(jù)帶水劑回收分層廢水具有pH值低、難生化等特點,首先通過加溫、氧化、中和、過濾提高廢水的可生化性,然后再送至隔油調(diào)節(jié)池,與其它廢水混合后再做深度處理。由于混合廢水中含有濃度較高的油,因此在調(diào)節(jié)池前進行隔油預處理。深度處理采用成熟可靠的A/O+物化工藝。 

2.1 帶水劑回收分層廢水的預處理
 

  帶水劑回收分層廢水的預處理的工藝流程見圖1。

如何處理502膠水生產(chǎn)廢水

  帶水劑回收分層廢水首先進入集水池(分二格交替使用)。由于其含濃度較高的二氯乙烷、氰乙酸乙酯,鹵代烴氰酯類屑不可生化物質(zhì),必須經(jīng)適當?shù)念A處理提高其生化性后方可進行后續(xù)處理。采用蒸汽加熱至70℃左右,投加次氯酸鈉氧化劑氧化二氯乙烷、氰乙酸乙酯,降低生物抑制物濃度。加入石灰粉一方面起到與酸中和、調(diào)節(jié)pH值的作用,另一方面也起到助凝和沉降的作用。廢水用機械攪拌均勻,沉淀2h排去污泥后,經(jīng)過濾,廢水進入隔油調(diào)節(jié)池與其它廢水混合進行深度處理。預處理CODcr和BOD5去除率可分別達到70%和60%,并提高了這部分廢水的可生化性。 

2.2 混合廢水的處理
 

  混合廢水處理工藝流程見圖2。

如何處理502膠水生產(chǎn)廢水

  其它生產(chǎn)廢水進入隔油調(diào)節(jié)池,隔去浮油后與來自預處理后的廢水在調(diào)節(jié)池內(nèi)借助空氣預曝混合均勻后,進入A/O系統(tǒng),混合廢水首先在A池內(nèi)依靠兼氧、厭氧菌將廢水的大分子分解為小分子,使廢水的可生化性提高并去除部分CODcr,然后進入O池,廢水在O池內(nèi)再由好氧菌進一步大幅削減污染物。該工藝的生化系統(tǒng)以傳統(tǒng)A/O法為基礎,在O段前端設置了菌種選擇器,可抑制絲狀菌的生長,有效地防止污泥膨脹?;旌弦哼M二沉池,上清液去終沉池進一步投加藥劑反應沉淀,二沉池污泥回流至A/O池,終沉池出水進生物炭池,廢水在此池內(nèi)借助微生物和活性炭協(xié)同作用使廢水得到深度處理后再澄清達標排放。A/O系統(tǒng)的剩余污泥和其他物化污泥均進入濕污泥池,經(jīng)濃縮后由脫水機壓成千泥餅外運作無害化處理,濾液返回調(diào)節(jié)池。

3 主要處理單元設計參數(shù)

  主要處理單元設計參數(shù)見表2。 

 表2  三類廢水的成分、水量、主要水質(zhì)指標

序號

處理單元

主要設計參數(shù)

1

隔油調(diào)節(jié)池

停留時間=24h

2

分層廢水集水池

停留時間=48h

3

過濾池

濾速8m/h

4

A池

停留時間=51.6h,容積負荷1.5kg[COD cr]/(m3·d)

5

O池

停留時間=60h,容積負荷0.58kg[COD cr]/(m3·d),污泥負荷0.10kg[COD cr]/(kg[MLVSS] ·d)

6

二沉池

表面負荷0.55m3/(m2·h)回流比100%

7

終沉池

表面負荷0.55m3/(m2·h)

8

生物炭池

停留時間=4h,接觸負荷1.50kg[CODcr]/(m3·d)

9

澄清池

停留時間=5h

4 工程造價及運行費用

  該廢水處理工程總造價為28.8萬元,其中土建建10.2萬元,設備及材料18.6萬元??傃b機容量8.9kW,使用功率5.5 kW。工程運行費用每年為5.7萬元,單位處理成本4.95元/m3,不計折舊費用單位處理成本為3.95元/m3。

5 運行效果

  廢水處理系統(tǒng)運行正常后,當?shù)丨h(huán)境監(jiān)測站對調(diào)節(jié)池和標準排污口的水質(zhì)進行了采樣分析,其分析結果見表3。

表3  處理廢水水質(zhì)監(jiān)測結果 

采樣位置

采樣時間

pH值

ρ(CODcr)/(mg·L-1)

ρ(BOD5)/(mg·L-1)

ρ(油)/(mg·L-1)

ρ(SS)/(mg·L-1)

調(diào)節(jié)池

9:30

7.94

1470

322

0.643

315

11:30

8.05

1790

315

0.642

337

14:00

7.92

1490

397

0.643

330

均值

 

1480

345

0.643

327

標準排放口

9:30

8.66

22.7

<2

0.070

29

11:30

8.67

63.6

<2

0.067

32

14;00

8.98

59.1

<2

0.070

30

均值

 

48.5

<2

0.068

30

GB8978-1996《污水綜合排放標準》一級標準值

 

6-9

≤100

≤20

≤5

≤70

 


  由表3可見,經(jīng)廢水處理系統(tǒng)處理后的502膠水生產(chǎn)廢水,各項指標均達到并優(yōu)于GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中的一級標準限值。廢水中各項污染物的去除率均在90%以上。 

  該工程迄今已穩(wěn)定運行1年,達標率100%。且運行管理方便,出水水質(zhì)穩(wěn)定,對于較難處理的502膠水生產(chǎn)廢水,處理費用為3.95元/m3,相對較低。
 
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