1.1 廢水的水質(zhì)、水量 

　　鈷酞菁混合廢水的水質(zhì)、水量見表1。 

1.2 廢水的排放標準 

　　廢水處理要求達到GB8978-1996《污水綜合排放標準》表4中二級標準，標準值見表2。
 

2.1 廢水處理工藝流程 

　　根據(jù)廢水的污染物性質(zhì)，確定廢水的處理工藝流程見圖1。

2.2 電解處理機理 

　　電解的主體裝置為電解池，池內(nèi)有一組相隔一定間距的平行電極片。當相鄰兩塊電極接到直流電的正、負極時，每兩塊極板間就形成了一個小的電解池。其處理廢水的原理為在極板間發(fā)生的氧化還原反應(yīng)產(chǎn)生電解斷鍵、電解凝聚氣浮及沉降三種作用。以可溶性的鐵電極為例，電解池中發(fā)生的氧化還原反應(yīng)如下： 

　　陽極：Fe-2e→Fe²⁺ 

　　陰極：2H⁺+2e→H₂↑ 

　　Fe²⁺與OH^-及空氣接觸后進一步發(fā)生反應(yīng)，生成活性較強的絮凝劑Fe(OH)₂、Fe(OH)₃，而在陰極生成的氫氣泡細小密度低，由于兩者之間的粘附作用，故生成的絮體大，密度小，染料顆粒易于上浮分離。 

　　電解斷鍵作用是電極次生反應(yīng)所產(chǎn)生的，次生反應(yīng)非常復雜，其最主要的陽極反應(yīng)為： 

　　4OH^--4e→O₂+2H₂O 

　　陰極反應(yīng)為發(fā)色基因“-N=N-”得到電子打開雙鍵而被破壞，可使染料廢水明顯脫色，同時染料分子斷鏈變成了較小的分子，斷鏈后的產(chǎn)物和一些中間體被處理成較易生化的物質(zhì)，從而大大地提高了廢水的可生化性。 

2.3 工藝流程說明 

　　染料水洗廢水、鈷酞菁水洗廢水經(jīng)管道收集直接自流入中和反應(yīng)池，中和反應(yīng)池上安裝混凝劑投加裝置及攪拌裝置，經(jīng)調(diào)整pH值后，用泵將廢水打入斜管沉淀池，出水自流入電解氣浮池。 

　　電解氣浮池將對大分子污染物和難降解物質(zhì)進行氧化還原反應(yīng)，大幅度提高廢水的可生化性，處理后的廢水排入混合池。 

　　其他廢水直接由管道流入混合池，經(jīng)調(diào)質(zhì)混合后進入接觸氧化池中進行生化處理，生化處理后的廢水流入氣
浮池，經(jīng)固液分離后，出水達標排放。 

　　斜管沉淀池及氣浮池產(chǎn)生的污泥定期排入污泥濃縮池，經(jīng)濃縮調(diào)質(zhì)后的污泥打入壓濾機，污泥經(jīng)壓濾后送交危險廢物處置中心處置。

　　①中和池：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，地下式，玻璃鋼防腐，L×B×H＝6.0m×4.0m×3.0m，有效容積65m³，池內(nèi)設(shè)加酸、加混凝劑裝置。采用BLD12-17-4型攪拌裝置，攪拌速度為80r/min。 

　?、诨旌铣兀轰摻罨炷两Y(jié)構(gòu)，地下式，L×B×H=4.0m×6.0m×3.0m，有效容積65m³，帶空氣攪拌系統(tǒng)。 

　?、坌惫艹恋沓兀轰摻Y(jié)構(gòu)，防腐，L×B×H=3.0m×2.0m×3.2m，水力負荷1.0m³/(m²·h)，池底設(shè)排泥管和放空管。 

　　④電解氣浮池：鋼結(jié)構(gòu)，120A型，電極板為復合鈦板，電流密度為10A/m²。 

　?、萁佑|氧化池：鋼結(jié)構(gòu)，防腐，有效容積80m³，池內(nèi)設(shè)曝氣裝置，容積負荷為1.0kg[CODcr]/(m³·d)。 

　　⑥氣浮系統(tǒng)：包括氣浮池、溶氣罐及自控系統(tǒng)，鋼結(jié)構(gòu)，負荷為5.0m³/h。

4.1 處理效果 

　　各處理單元的進、出水水質(zhì)實測平均值見表3。 

4.2 主要技術(shù)經(jīng)濟指標