1.1 高負荷澄清池（DENSADEG） 

　　高負荷澄清池不僅能夠?qū)崿F(xiàn)相當程度的污泥濃縮，還能實現(xiàn)非常高的水力負荷，所以該工藝十分的緊湊。 

　　高負荷澄清池由三部分組成，分別是反應(yīng)池、預(yù)沉濃縮池和斜板分離器，如圖2所示。 

　　向經(jīng)過格柵和除砂后的污水中加入Fe₂(SO₄)₃，經(jīng)快速混合后，污水在反應(yīng)器內(nèi)進行混凝。同時，回流污泥也回流到反應(yīng)池，然后污水溢流進第二反應(yīng)室。 

　　第二反應(yīng)室配備帶有旋轉(zhuǎn)垂直柵條的濃縮機械裝置。懸浮物沉到池底，并由旋轉(zhuǎn)刮泥機進行濃縮。澄清后的
液流流經(jīng)斜板并收集于集水槽中，最終匯集到中心渠道。 

　　污泥分離是由裝有液面探測器的自動化分離泵控制，這樣可以維持低高液面間的懸浮泥渣層，從而控制泥齡和干固體濃度。

1.2 生物曝氣濾池 (BAFF) 

　　污水的二級處理，采用上向流式生物曝氣濾池，要處理的污水和壓縮空氣都被引至濾池底部。這樣可以避免降流式濾池中經(jīng)常出現(xiàn)的表面堵塞和氣囊的形成。此外，僅有處理后的出水才暴露于空氣中，這樣可以最大限度的減少臭味。具體結(jié)構(gòu)見圖3。 

　　填料是經(jīng)特別挑選的多孔性，有粗糙表面和高比表面積的材料。它為微生物的生長提供了理想的載體，并可維持高濃度生物量，其濃度是活性污泥法的4~5倍，從而增加了單元的負荷，減小了污水廠的規(guī)模。 

　　BAF處理（生物曝氣濾池）分為2個階段：階段1為了去除有機物，階段2為了硝化，故也稱之為BAFF工藝。

　　由英國Degremont有限公司設(shè)計的，建設(shè)于英國Poole STW的新型高復(fù)合澄清池和生物曝氣濾池。 

2.1 建設(shè)目的 

　　這個項目是為了滿足EA（歐洲環(huán)保局）制訂的更為嚴格的排放標準（見表1），在原有污水廠基礎(chǔ)上擴建的。

BOD(mg/L)	20（溫度可降到7℃）
SS(mg/L)	30（溫度可降到7℃）
NH3-N(mg/L)	5（溫度可降到10℃）
污泥	重量占6％（適合于厭氧消化）

2.2 設(shè)計規(guī)模 

　　該項目的設(shè)計規(guī)模及原污水水質(zhì)情況見表2。

旱季流量 (m3/d)	28 000
高峰流量 (m3/d)	64 000
水溫 (℃)	7~22
BOD (kg/d)	7235（最高值為460mg/L，持續(xù)4h）
SS (kg/d)	8 683（最高值為565mg/L，持續(xù)4h）
TKN (kg/d)	1 250（最高值為81mg/L，持續(xù)4h）
NH3-N(kg/d)	875（最高值為57mg/L，持續(xù)4h）

2.3 污水廠占地面積 

　　由于原污水廠占地面積有限，新建的污水廠必須十分緊湊，占地面積約135m×37m。用地指標：0.18m²/(m³&S226;d)。 

2.4 新建工藝設(shè)施 

　　因原污水處理已不能滿足新的排放要求，而且場地緊張，決定采用如下工藝： 
　　3座高負荷澄清池（DENSADEG） 
　　8座去除BOD的生物曝氣濾池(BIOFOR C) 
　　18座硝化生物曝氣濾池(BIOFOR N) 
　　新處理工藝流程如圖4所示。

2.5 設(shè)計參數(shù) 

2.5.1 高負荷澄清池（DENSADEG）設(shè)計參數(shù) 

　　考慮到定期的檢修，需要采用3套高負荷澄清池（DENSADEG），設(shè)計參數(shù)如下：

	數(shù)量	單位
斜板面積	3	座
澄清池同時運行時的流速	67	㎡
平均流速	7.9	m/h
最大流速	15.4	m/h

2.5.2 高負荷澄清池（DENSADEG）設(shè)計目標 

　　高負荷澄清池的設(shè)計目的為：懸浮物去除率80％，BOD去除率為50％，底流污泥濃度為6%。 

2.5.3 生物曝氣濾池(BAFF)設(shè)計參數(shù) 

　　BAFF處理（生物曝氣濾池）分為2個階段：階段1為了去除有機物，階段2為了硝化。 

　　下表列出濾池的尺寸和高峰流量時的操作流速：

	階段1	階段2	單位
數(shù)目	8	18	座
單個濾池的面積	73	73	㎡
填料高度	3	4	m
流速	5.3	2.4	m/h
去除有機物的濾池的沖洗速度（7座運行）	6.05		m/h
硝化濾池的沖洗速度（16座運行，一備一檢）		2.65	m/h

2.5.4 生物曝氣濾池(BAFF)的硝化保證措施 

　　為了給硝化提供足夠的堿度并保證出水呈中性，向進入濾池的污水中投加NaOH。加藥是自動化的，通過監(jiān)測pH值來控制投藥量。 

2.5.5 生物曝氣濾池(BAFF)的反沖洗 

　　濾池的反沖洗也由自動化控制，并且反沖洗水回流到處理系統(tǒng)前端。反沖洗可分為3個步驟：（1）填料的流化，（2）沖洗，（3）漂洗。 

　　沖洗的效果由氣、水同時反沖洗來保證，這使得填料處于振動和攪拌狀態(tài)，從而去除多余的生物量。正因為這個原因，生物降解是一直存在的，同時很快的適應(yīng)于流量和負荷的變化。 

　　用處理后的污水來短期反沖洗填料，流量為800m³/h。因為污水水質(zhì)較差，故回流反沖洗水相當于濾床體積的10％。 

2.5.6 生物曝氣濾池的自控系統(tǒng) 

　　完全自動化控制對BAFF污水處理廠是十分重要的，也是十分必要的。這樣就不需人為控制來應(yīng)對進水流量的變化，通過PLC自控就可以完成對每一個濾池的控制。 

　　生物曝氣濾池的運行可分為4個階段：（1）閑置階段，（2）過濾階段，（3）反沖洗階段，（4）準備過濾階段。PLC能夠根據(jù)進水流量和當前濾池的運行情況，自動開啟或關(guān)閉濾池以應(yīng)對進水流量的變化。 

　　進入BAFF污水廠的污水量由裝有固定轉(zhuǎn)速的水泵的泵站控制。進水是階段性不均勻的，而濾池則一直處于運行或閑置狀態(tài)，這對污水的處理沒有不良影響。 

2.6　工藝調(diào)試 

2.6.1 高負荷澄清池（DENSADEG）調(diào)試 

　　處理廠全套設(shè)備由英國Degrement有限公司提供。 

　　工藝調(diào)試運行從1996年1月3日開始，首先將經(jīng)過格柵、沉砂池處理后的污水直接進入到高負荷澄清池（DENSADEG）的初沉室中。這樣做的目的有二：一是保證DENSADEG工藝正常運行，二是保持藥劑用量在控制范圍之內(nèi)。 

　　首先需要提供Fe₂(SO₄)₃和聚電解質(zhì)化學藥劑泵裝置。經(jīng)反復(fù)試驗確定Fe₂(SO₄)₃混凝劑和聚電解質(zhì)的用量分別為40 mg/L和1 mg/L。同時，控制加藥量和加藥頻率使系統(tǒng)處于最佳沉淀效果。 

　　通過使用斜板和置于沉淀池底的裝有垂直柵條的濃縮池，污水首先經(jīng)過第一座斜板分離器。來自斜板的上清液流入到置于預(yù)處理室中的出水渠。進水管配有閥門，沉淀的污水也可通過緊急溢流堰回流到污水廠入口處的泵站。 

　　同時，污泥泵也處于運行狀態(tài)，且引進了初沉池的周期性除泥設(shè)備。每天都檢測初沉池3個液位試樣點的污泥液位和污泥特性。當污泥濃縮率達到6％時，用污泥泵將污泥打入污泥消化池前的儲泥池。 

　　當能取得連續(xù)投配率和良好的沉淀效果時，大約13天后水流就轉(zhuǎn)到第2座高負荷澄清池（DENSADEG）并且重復(fù)整個運行過程。同時，第2座高負荷澄清池（DENSADEG）能取得上述相當?shù)男Ч麜r，水流就轉(zhuǎn)到第3座高負荷澄清池（DENSADEG）中。3座高負荷澄清池（DENSADEG）的調(diào)試進行了75天。 

2.6.2 去除BOD的生物曝氣濾池(BIOFOR C)的調(diào)試 

　　高負荷澄清池（DENSADEG）的調(diào)試完成后，開始調(diào)試8座去除BOD的生物曝氣濾池(BIOFORC)，同時把水引到兩個反應(yīng)器中以使得水量易于控制，并對曝氣系統(tǒng)、反沖洗系統(tǒng)的風機、泵和閥門及控制系統(tǒng)進行調(diào)試。 

　　在BAFF污水廠，控制系統(tǒng)是關(guān)鍵所在，它能控制所有的反沖洗操作，能維持反應(yīng)室處于運行、反沖洗、準備運行及停止階段。 

　　每一對反應(yīng)器的調(diào)試大約需7天才能完成，然后才能調(diào)試另一對。因此，所有的8座去除有機物的濾池總共進行了25天后才投入運行。 

　　在這期間，處理水流入到段間轉(zhuǎn)移集水池，在此由泵打回進水泵房。當(BIOFORC)中產(chǎn)生了足夠的生物量時，就能夠達到設(shè)計預(yù)期的出水指標（BOD50mg/L，SS 55mg/L）。 

2.6.3 硝化生物曝氣濾池(BIOFOR N)的調(diào)試 

　　當BIOFOR C調(diào)試完成后，水被排放到硝化濾池進行硝化，調(diào)試過程如上所述，所不同的是污水要同時被分配到3座反應(yīng)器中。在硝化階段，共用18座濾池，需38天來調(diào)試接種所有的硝化生物曝氣濾池反應(yīng)器。由于這時已經(jīng)是5月份了，溫度很高，反應(yīng)器內(nèi)的生物量增加的很快。 

　　到1997年6月5日，歷時140天調(diào)試整各污水處理工藝，出水水質(zhì)達到所規(guī)定的排放標準。處理水排放到Hole灣，然后流入Poole港。連續(xù)的出水水質(zhì)檢測表明出水水質(zhì)一直處于穩(wěn)定狀態(tài)。 

2.7 運行問題 

　　像這樣大規(guī)模的污水處理廠，盡管有尖端的控制設(shè)備，但問題仍然會出現(xiàn)。運行成功的衡量標準是工藝在沒有影響到出水水質(zhì)的情況下能否緩解問題帶來的影響，以及如何很快地解決問題。 

2.7.1 高負荷澄清池（DENSADEG）泡沫問題 

　　在高負荷澄清池（DENSADEG）調(diào)試的初期，會遇到少量的泡沫，這可以通過加脫泡沫劑很容易的抑制它，并且一旦形成生物量，問題很快就會消除。 

2.7.2 單向閥堵塞問題 

　　10個月后，當聚電解質(zhì)投加量發(fā)生變化時，運行中出現(xiàn)了第一次主要問題。通過測試，發(fā)現(xiàn)原因在于泵中
單向閥堵塞，且止回閥粘在一起的緣故。解決的辦法是將泵拆下來，并且重新安裝不銹鋼單向閥和用Wallace Tiednam不銹鋼類型的止回閥。密封的增壓風擋也適用于泵的出水管路。 

2.7.3　反沖洗閥門啟動/關(guān)閉控制問題 

　　在試運行過程中（7月份），發(fā)現(xiàn)當26座濾池都處于運行狀態(tài)時，隨著沖洗和停止沖洗階段的進行，經(jīng)常發(fā)生控制問題。調(diào)查發(fā)現(xiàn)問題集中在所有開啟閥門的Pakscan控制系統(tǒng)。Rotork公司發(fā)明了這種單線系統(tǒng)，主要是滿足對大量閥門啟動/關(guān)閉的控制。 

　　很顯然，由Rotork公司所宣稱的最大控制閥門個數(shù)只是理論上的，與現(xiàn)實有一定差距，而Poole污水處理廠的控制系統(tǒng)正是應(yīng)用的此理論值。首先懷疑的是閥門之間的接觸面，對所有的閥門都作了檢查，并且對其方位作微調(diào)整。 

　　其次考慮是PAKSCAN控制程序軟件包的控制程序有問題，最后考慮是否因為Degremont公司改變了軟件中的反沖洗次序，從而使得系統(tǒng)難以正常運行。經(jīng)調(diào)整后現(xiàn)在當反應(yīng)器需要沖洗時，Pakscan控制系統(tǒng)可以及時接受終端信號，并且能夠進行人工控制反沖洗。 

2.7.4 高負荷澄清池（DENSADEG）超負荷運行問題 

　　發(fā)生在投入運行階段的另一個主要問題是，高峰流量進入高負荷澄清池時導(dǎo)致污泥層的懸浮物溢流至第二處理階段。對濾池運行造成不利影響。 

　　設(shè)計高負荷澄清池時，它是能容納最大流量的，并且加上反沖洗水。在正常流量條件下，3座高負荷澄清池中2座運行即可，而在高峰流量時，再運行第三座高負荷澄清池來解決水力超負荷問題。 

2.8 運行資料 

　　在運行期間（1996年1～5月）和于1996年8月開始的維護期間，已經(jīng)對各種不同類型的參數(shù)進行了分析，如BOD、SS和氨氮濃度。 

　　在1996年1～5月的運行期間獲得的資料結(jié)果表明污水廠的出水達到綜合排放標準。 

　　圖5、6表明，污染物的突然變化并沒有影響到污水廠的穩(wěn)定運行，出水濃度仍能保持在BOD去除率為97％，氨氮去除率為98％。

　　在第二階段（1996年8月～1997年1月），出水水質(zhì)仍能達到排放標準，在這個階段，分析了每個處理工藝的較多水樣，這可以評價每個工藝的效率。 

　　高負荷澄清池單元對BOD的去除率一般為50%～60%。 

　　圖7表明了去除有機物濾池和硝化濾池關(guān)于BOD去除的運行狀況。從高負荷澄清池出來的污水BOD濃度也原污水的污染物濃度趨勢相一致，其中有一個頂峰，而從去除有機物濾池出來的污水的濃度減少的相當多，并且出水穩(wěn)定。這可由圖中峰值比較平穩(wěn)可以看出，而硝化濾池對BOD的去除率是相當?shù)偷?，在此階段，BAFF污水廠的BOD平均去除率為89％。

　　生物去除有機物的濾池的真正運行負荷平均為6000kgBOD/d，而設(shè)計負荷是7235kg BOD/d，即4.7kgBOD/m³填料。 

　　關(guān)于氨氮的去除，圖8清楚的表明氨氮的去除主要在生物硝化濾池中進行。從高負荷澄清池和去除有機物濾池出來的污水中氨氮的濃度仍然相當高，而從硝化濾池中獲得的資料表明出水中氨氮的濃度相當?shù)牡筒⑶液芊€(wěn)定。在這個階段，氨氮的去除率達到98％。

　?。?）該污水廠的運行狀況是相當可靠的。 

　　（2）高負荷澄清池和26座曝氣生物濾池要經(jīng)過20星期的調(diào)試運行后才能達到排放標準。因為BAFF污水處理工藝及設(shè)備需要時間去調(diào)整、試驗、運行，從而使污水廠的運行處于最優(yōu)化。 

　　（3）調(diào)試時必須注意在調(diào)試運行下一階段前，要保證本階段的處理達到預(yù)期效果。 

　?。?）自動控制系統(tǒng)是BAFF處理工藝正常運行的基本保證。 

　　從運行結(jié)果來看，作為英國最大的BAFF污水處理廠，該廠運行十分穩(wěn)定。即使有多種的干擾，出水水質(zhì)仍然不受影響，因為運行中出現(xiàn)的問題會移交給中心控制系統(tǒng)的客戶運行管理程序，指導(dǎo)發(fā)現(xiàn)各種各樣問題的解決辦法。 

　?。?）連續(xù)檢測（包括14天集中水樣檢測）證明在出水水質(zhì)、能量消耗和藥劑用量上，該污水廠的運行指標均相當好，并且能夠保證設(shè)計目標。 

　?。?）與傳統(tǒng)污水再生工藝相比其特點為： 

　　●占地少。占地僅為傳統(tǒng)活性污泥法的20%左右。 
　　●投資省?？偼顿Y小于傳統(tǒng)工藝。 
　　●處理效果好。 BOD、NH₃-N去除率分別達到97%和98%以上。